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一、 工作原理 
　 塑料熔體在規(guī)定的溫度和負荷(壓力)作用下，10min通過標準口模的質量(g)稱為該塑料的 熔體流動速率 (MFR)，測得結果表示為：g／10min。
　 該項檢測常用于衡量塑料在熔融狀態(tài)下的流動性和熔體粘度的大小，以預測熱加工時流動的難易、充模速度的快慢等工藝問題。同時，由于熔體流動速率與聚合物相對分子質量高低有密切關系，對于相同分子結構的聚合物，熔體流動速率越大，平均相對分子質量越小，因此，熔體流動速率還可以作為制品選材或用材的參考依據，由方特科技提供。


二、 操作步驟 
　 (1)將儀器調至水平，清潔儀器、工作臺和工具。
　 (2)開啟電源，一般指示燈亮，表示儀器已接通電源。

表1　 　 熔體流動速率標準實驗條件

　 注：①料筒內徑在9.5～10.0mm之間，負荷按下式計算：
　 m=k.D2/d4　 (1)
　 式中m——負荷，g
　 k——口模系數，g·mm2
　 D——活塞頭直徑，mm
　 d——標準口模直徑，mm
　 ②有關各種塑料的試驗條件按表1序號選用：
　 聚乙烯　 1，2，3，4，6
　 聚甲醛　 3
　 聚苯乙烯　 5，7，ll，13
　 ABS　 7，9
　 聚丙烯　 12，14
　 聚碳酸酯　 l 6
　 聚丙烯酸酯　 8，11，13
　 纖維素酯　 2，3
　 聚酰胺　 10，15
　 (3)校正溫度。熔體流動速率試驗，爐體溫度設定和控制是通過旋動定值控制旋鈕來實現的。當加熱電流表有指示電流時，說明電爐正在加熱。一般控溫旋鈕以每周50℃設計，不在50整數倍處的用校正倍數微調。
　 (4)裝入標準口模，插入活塞桿，此時溫度有所下降。待溫度回升到選定溫度并至少恒定15min才能加料試驗。
　 (5)稱取試樣，每次加料量可根據預計熔體流動速率范圍而定，參考表2。

表2　 試樣加入量與切樣時間間隔

　 (6)將試樣從漏斗加入料筒，此時料筒溫度較高，加入時粒料容易粘附，操作必須快速利落，并必須不斷用活塞壓緊。標準方法中規(guī)定1min內加完試樣，而后把活塞留在料筒內，并根據選定的試驗條件加負荷。(如果試樣的流動速率高，則預熱時試樣損失大，這種情況預熱時可不加砝碼或少加砝碼，用4min預熱后再換成所需砝碼)。
　 (7)試樣經4min預熱，達到規(guī)定的溫度，用手壓活塞，使其降至下環(huán)形標記距料筒口5～10mm為止，這項操作不能超過1min。待活塞在負荷下降至其下環(huán)形標記與料筒口平齊時，切除已流出的樣條。接著就按表2規(guī)定的切樣時間開始正式切取樣條，棄去含有氣泡或認為有異常的樣條，至少保留連續(xù)切取的均勻的三個樣條。當活塞下降至其上環(huán)形標記與料筒口相平齊時，停止取樣。此項步驟注意如下問題：
　 ①易氧化降解的試樣，在裝料前，須用氮氣吹掃料筒；
　 ②熔體流動速率在25g／10min以上者，可采用內徑小的標準口模(直徑1.180mm)；
　 ③樣條長度要求控制在10～20mm之間，但長度服從于切樣時間。
　 (8)樣條冷卻后，置于天平上，分別稱量(至0.1mg)。若所切樣條中的重量zui大值和zui小值超過其平均值10％，試驗必須重做。
　 (9)清理。每次試驗后，儀器必須進行清理，擠出所有余料，拉出活動底板，用清料桿推出標準口模(由上往下)，并趁熱用棉紗布擦試活塞料筒，用工具清理標準口模，直至清潔光亮。

三、注意事項
　 (1)試樣形狀的選擇以均勻的容易滾動的小顆粒狀為好，便于從漏斗中迅速加入料筒，不易粘附在漏斗口或料筒上方。
　 (2)實驗前操作者必須十分熟悉儀器溫度的監(jiān)控和校正原理方法，正式試驗前要對儀器的升溫和恒溫規(guī)律進行預測。
　 (3)裝料時不能貪多，應少量快速進行，邊加邊壓，直到加完為止。加料方式不當，操作不熟練是樣條產生氣泡的原因之一。
　 (4)樣條切刀的角度、彈性和與出料口之間的距離要合適，這幾個參數是保證順利切料的關鍵。
　 (5)實驗必須按標準條件進行，不同物料選定的溫度和負荷不同。
　 (6)每次實驗結果，要趁熱清理活塞桿、料筒和標準口模，不能用硬度高的工具進行刮擦，以免擦傷重要的表面，清理時要戴上手套，以防燙傷。
　 (7)實驗過程中如有異常情況，報告中應作出說明。